水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，則必須知道水泵的工作原理，泵的結構構造，及必要的操作技能與機械維修常識，有了這些知識，就能根據泵不正常情況而能快速確定故障所在。
 

　　水泵故障排除與處理技巧方法具體有：
 

　　1，泵卡住，處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
 

　　2，泵不排液，灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理方法是重新灌泵;
 

　　泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向;
 

　　泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速;
 

　　濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物;
 

　　吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
 

　　3，泵排液后中斷，原因及處理方法，吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況：
 

　　灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵;
 

　　吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物;
 

　　吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
 

　　4，流量不足，原因及處理方法，系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓;
 

　　阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙;
 

　　殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;
 

　　其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位;
 

　　泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
 

　　5，揚程不夠 ，原因及處理方法，葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪;液體密度、
 

　　粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質;
 

　　操作時流量太大。處理方法是減少流量。
 

　　6，泵振動或異常聲響，原因及處理方法.振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油;
 

　　振動頻率為60%~100%工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封;振動頻率為2倍工作轉速,不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換;振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振;加固基礎或管路;振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
 

　　7，軸承發(fā)熱原因及處理方法，軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
 

　　軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研;
 

　　潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油;
 

　　軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素;
 

　　冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理;
 

　　軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。
 

　　若松協，復緊有關螺栓;泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸;
 

　　甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán);
 

　　聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
 

　　8，軸封發(fā)熱，原因及處理方法填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管;
 

　　水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準;
 

　　沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管;
 

　　機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
 

　　9，轉子竄動大原因及處理方法如下，操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。
 

　　處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行;
 

　　平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管;
 

　　平衡盤及平衡盤座材質不合要求。
 

　　處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。