渣漿泵廠家拆檢與配裝zj渣漿泵步驟

ZJ型渣漿泵是一種新型高效節(jié)能耐磨耐腐蝕泵。該系泵在水力設計、結構設計以及所用耐磨材料上，綜合了國內外同類產品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新，從而達到了具有高效節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長等特點，廣泛應用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體，因此該系列泵的拆檢與裝配在機維修中顯得尤為重。

　　zj渣漿泵裝配前，進行各零件的檢查與清洗工作，檢查零件是否符合使用要求，要是損壞就需要更換新的零件，再進行裝配。

　　1轉子組件裝配：

　　渣漿泵所用軸承一般為國產軸承，潤滑系統(tǒng)為稀油。

　　1)軸承裝配注意事項

　?、傩枰褂媒洐z驗認定為合格的軸承;

　　②檢查軸承內徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表

　?、蹖τ诮墙佑|軸承、雙列調心軸承分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據內圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定。向心推力軸承不得反裝;

　?、苎b配可拆卸(內外圈分離)軸承時，需要按內外圈對位標記安裝，不得裝亂;

　?、輰τ诳烧{頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。

　　2)軸裝配：

　　①為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應預先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷;

　?、谳S承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內，隨油加熱至 80-00℃，其配合表面應全部浸在油中，油箱內應放置溫度計，嚴格控制調溫不超過 100℃。加熱后應自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形;

　　a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

　　b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉動應靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦應采用熱裝法，要求同上。

　　c.*后安裝前軸承，要求同上。

　　d.裝軸承箱上的密封圈。

　　e.軸部分的其他配件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖一次安裝。

　　2 托架部分的裝配：

　　先將托架蓋、托架體油池內的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。 1)托架體與托架蓋的結合表面，清理干凈后，保證軸承孔上下符合圖紙公差，且允許在±0.015mm 范圍內，確定所加紙墊厚度(調整厚度時，*多不超過三層墊)。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。2)裝油池 M16×1.5 六角螺栓及油標，并在油標盤上通過圓心劃—0.2～0.5mm 水平線涂上紅漆，以示油位。3)裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋(蓋下墊 2mm 膠墊。注：有的泵無此蓋)。

　　5)前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架連接起來。

　　6)裝擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時，螺栓孔內需加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。

　　7)裝軸承箱上的調節(jié)螺栓和緊定螺釘。8)軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結的半圓定位孔及端面與軸回轉中心的同軸度及垂直度，均不能大于 0.25mm。

　　8)軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結的半圓定位孔及端面與軸回轉中心的同軸度及垂直度，均不能大于 0.25mm。

　　3 機械密封安裝：

　?、虐磮D紙或使用說明書核對機械密封型號，將相關附件準備齊全。

　?、茖⑻盍舷漭S封腔體和止口清理干凈。

　　⑶將機械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機械密封壓緊螺栓，不要擰緊。

　　4 后泵殼及后護板部分的安裝：

　　1)將后泵殼安裝在托架上。(注：大修時*好不要將后泵殼從托架上卸下);

　　2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán);

　　3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內，裝副葉輪密封圈和副葉輪;

　　4)裝好后護板雙頭螺柱，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺母。測量后護板內孔與副葉輪輪轂的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。

　　5 安裝葉輪、渦殼：

　　1)葉輪“ T"型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實副葉輪。

　　2)裝后護板密封圈。

　　3)用渦殼吊裝工具將渦殼吊起，裝配在后護板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調整好渦殼出水口頂面***泵殼出水口頂面的距離為 5mm 后卡住渦殼。

　　6 前泵殼及前護板部分的安裝：

　　1)前泵殼墊高平放于地，前護板裝入雙頭螺柱，用吊裝工具吊***泵殼內，與前泵殼緊固在一起。

　　2)裝前護板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。

　　3)吊起前泵殼及前護板部分，將前護板錐外圓推入渦殼錐孔內，調好渦殼出水口頂面到泵殼出水口頂面的距離為 5mm 后擰緊全部泵體螺栓 。

　　4 ) 調節(jié)葉輪與前護板間隙為0.75mm-1.00mm，調整方法同前述。